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爆破试验台的简单介绍

2012-5-23 14:49:49      点击:

爆破试验台的简单介绍

一、爆破试验台构成
   1、核心部件:通过液体增压泵对液体进行增压,以达到试验压力要求。
   2、气动两联件:对压缩空气进行过滤及调压;
   3、调速阀:调节驱动空气流量,以调节增压器的动作频率, 延长增压器的使用寿命;
   4、高压过滤器:对气体进行过滤处理;
   5、高压限压阀:设定增压器的自动停机和开启压力,以保证增压器能在设定压力时自动停机。
二、爆破试验台技术参数
   1、驱动气压范围:0.4-0.8 Mpa;且输出压力和驱动气压成正比。
   2、最大耗气量:1Nm3/min。
   3、压力测试范围:0-500Mpa,可选择相对应的压力。
   4、工作介质:水、液压油、乳化液。
   5、可配置便携式自动记录仪。
三、爆破试验台功能及特点
   1、配备shineest气体驱动液体自动增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。
   2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
   3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。
   4、采用水作为试压介质,可以实现最大500MPa不同压力等级的静压强度试验。
   5、整个试验电脑全自动控制,也可以手动远程控制各个阀门,实现全方位试压的无人现场。
   6、依据试验产品的试验标准,可自由的编辑试验配方全自动试压。
   7、采用双泵系统,加大出口排量。可选择单泵或双泵工作。
   8、由计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。
   9、水压爆破试验台的核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国进口产品,安全可靠。
   10、水压爆破试验台的电气控制部分遵循电器行业标准,控制性能稳定可靠。 
         四、爆破试验台应用范围
   适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。
    压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成,主要完成系统的加压和保压工作,可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力,控制卸压,及时显示压力,控制加压等工作。 
    操作部分采用微机控制操作者通过显示器设定各种指令经PLC中央集群控制器后实现PLC控制器不间断的把控制信息传达到各个执行部件而各个执行部件又不断的把试验结果反馈给PLC控制器传送给显示器显示从而实现指令和执行执行和指令的信息相互传递, 在显示器上设定试验参数后可实时显示试验压力、试验时间、试验压力和试验时间曲线在“温度控制器”上实时显示试验温度。
    PLC中央集群控制, 为智能无人看守型检测仪器。压力传感器的压力采样频率为0.3秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验。
    本机具有断电保护功能当停电、因故断电的不良现象出现时在来电后试验数据自动恢复并保留原试验数据微机控制的静液压试验机抗干扰能力强且为国内首创具有很高的性能价格比。

简单型爆破试验台

手动控制型爆破试验台

计算机控制型爆破试验台

静压、爆破试验台

通用水压试验机

液压胶管件爆破试验机

液压试压爆破试验台

通用型气密性检测设备

计算机控制型安全阀校验台


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